1、硬質(zhì)合金介紹
硬質(zhì)合金，通常簡稱“合金”。一般來說，硬質(zhì)合金的定義如下：硬質(zhì)合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢（WC、TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或者鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或者氫氧還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成：一部分是硬化相，另一部分是粘結(jié)金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很搞，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過了4000℃。另外，過渡金屬的氧化物，硼化物，硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間，且純度很高原材料按規(guī)定比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精和其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過篩后加入蠟或膠等一類成型劑，再經(jīng)過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒，壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高，晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的高溫下也基本保持不變形，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀，銑刀、刨刀，鉆頭，鏜刀等。用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
同時(shí)，硬質(zhì)合金還可以用來制作巖鑿工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等
我公司所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品均采用新料或者原生料，具有良好的質(zhì)量和性能。同時(shí)我公司將根據(jù)您的要求提供樣品和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

2、硬質(zhì)合金推薦牌號(hào)介紹
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的高溫下也基本保持不變形，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀，銑刀、刨刀，鉆頭，鏜刀等。用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬

同時(shí)，硬質(zhì)合金還可以用來制作巖鑿工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等
我公司所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品均采用新料或者原生料，具有良好的質(zhì)量和性能。同時(shí)我公司將根據(jù)您的要求提供樣品和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
鎢鋼硬質(zhì)合金材料的硬度是鋼材中**高的硬度在80-96HRA之間，在選購鎢鋼的時(shí)候應(yīng)該清楚自己所用的材質(zhì)以及用在甚麼方面上，eg：用在長鎢鋼硬度**要高點(diǎn)，用在沖壓上的鎢鋼**要選擇硬度低，高韌性的鎢鋼材料
臺(tái)灣春保鎢鋼：
A：耐磨耗工具用KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7...
B：非磁性NA10 NA20 NA30 NA70 .....
C：ISOK級(jí)KR10 KR15 KR20 SK25.......
D：超微粒WF03 UF03 K100 WF05 WF10 WF15 K200 WF20 WF25 WF30 WF30 WF40 CB20F
無磁鎢鋼：M10 M20 M30 M40 M50 M60等
日本鎢鋼：AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 Z30......
日本富士鎢鋼鎢鋼牌號(hào)VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-08 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85
瑞典山特維克硬質(zhì)合金：
A：B2 B23 B45 G4 G5 G27 H5 H13 H20 H30 H45 HX S1F S1G S2 S4 S6 S25M SU4
B：礦山工具KE8 KE9 KE10 KE11 KE12 KE13 KE16 KE18 .....
鎢鋼牌號(hào)對(duì)照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6
G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25G28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650CD636 CD337 CD750.....
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有大量庫存，現(xiàn)貨供應(yīng)。特殊規(guī)格可定做。歡迎廣大客戶來電咨詢。

富士鎢鋼硬度/抗折力/延伸力/壓縮強(qiáng)度/耐沖擊強(qiáng)度

硬度     抗折力 延伸力 壓縮強(qiáng)度 耐沖擊強(qiáng)度 
F08    93.5  3920   2140   6280   20 具有高硬度，優(yōu)越的耐磨耗性能.IC線框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF09   93    4410   2450    6080   25 具有高硬度，優(yōu)越的耐磨耗性能.IC線框，塑封模，超薄刀片等模具.
F10    92.5  3820   2110    5880   5.4 具有高硬度，優(yōu)越的耐磨耗性能.IC線框，塑封模，超薄刀片等模具.
TF20  91      3480  1910    5390    34 具有高硬度，優(yōu)越的耐磨耗性能.IC線框，塑封模，超薄刀片等模具.
N05   93.5   2700  1480    5580    10 主要是用來拉拔，擠壓模用
N10   92.5   3240  1770    5690    25 主要是用來拉拔，擠壓模用
D20   91.5   2890   570     5400    29 ：具有良好的韌性和耐磨性，用線材和管拉模零件沖壓凹模，電機(jī)定轉(zhuǎn)子，ＥＩ鋼片，ＬＥＤ線架沖壓
D50   89    3330    1810   4610    59 ：具有良好的韌性和耐磨性，用線材和管拉模零件沖壓凹模，電機(jī)定轉(zhuǎn)子，ＥＩ鋼片，ＬＥＤ線架沖壓

材質(zhì)介紹：

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材質(zhì)更加微細(xì)化，兼具高韌性、高硬度，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界**高水平的材質(zhì)。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì)。

微粒合金「H1」

用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì)。

一般硬質(zhì)合金「EH10」

在鑄鐵和難削材的一般加工應(yīng)用中得到很高評(píng)價(jià)的材質(zhì)。是**適用于鉆頭、絞刀用的合金。「KH系列」

KH03具有可與A1匹敵的強(qiáng)度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。

KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03，提高了強(qiáng)度（抗折力）、耐崩口性的材質(zhì)。
IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復(fù)式碳化物成分及其添加量以及結(jié)合材Ｃｏ的添加量的多種組織和

組成的切削工具用硬質(zhì)合金，通過對(duì)它們的區(qū)別使用，在多樣的被削材、切削條件之下發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性和韌性的

IGETALLOY超微粒合金系列達(dá)到了世界**高水平的超微粒組織，在用于小徑鉆頭等時(shí)發(fā)揮優(yōu)異

IGETALLOY的特點(diǎn)是將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒，

是兼?zhèn)淞烁邚?qiáng)度和硬度的硬質(zhì)合金。另外，具有優(yōu)異的鋒利性，加工面的表面成色也很優(yōu)異。

靈活運(yùn)用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和

薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發(fā)揮優(yōu)異性能。

金一鋼專業(yè)代理銷售各國進(jìn)口鎢鋼硬質(zhì)合金(現(xiàn)貨供應(yīng)大量庫存)
美國肯納鎢鋼:
CD-750，CD-636，CD30，CD35，CD-K3135，CD-36，CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-KR887，CD-70金一鋼金屬材料
日本鎢鋼:
AF1，F(xiàn)08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20，D30，K10，K01，K20，K30，K05，Z30，M30，P30，P20，P10，P05，P25，M10，M20，VF12，VD45，TVG60，T15，J05，CE-08，D20，D40，D50，D60，G55，G65，G70，G85

超微粒鎢鋼： F08 TF09 F10 F20 N05 N01

粗粒硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼：C50 C60 C70 U61 U77 U83金一鋼金屬材料

無磁硬質(zhì)合金進(jìn)口鎢鋼：M10 M45 M50 M70
工業(yè)陶瓷硬質(zhì)合金：FCA10 FCY40A FCY20A金一鋼 
臺(tái)灣春保鎢鋼:WF10 WF03 WF15 VA80 UF03

鎢鋼牌號(hào)對(duì)照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G2、G5、G6、G7、E60、YG10X、D30、D40、K05、K10、K20、YG3X、YG3、YG4C、YG6、YG8、YG9、YG12、YL10.2、YG15、YG20、YG25、YG28、YT5、YT14、YT15、P10、P20、M10、M20、M30、M40、V10、V20、V30、Z01、Z10、Z20、Z30、CD650、CD636、CD337、CD750、YL60、YW3、YW4、YS25、YT30、YK25、YG20C、YG8C金一鋼金屬材料

 主要生產(chǎn)**世界上有50多個(gè)**生產(chǎn)硬質(zhì)合金,總產(chǎn)量可達(dá)27000～28000t-,主要生產(chǎn)國有美國,俄羅 斯,瑞典,中國,德國,日本,英國,法國等,世界硬質(zhì)合金市場(chǎng)基本處于飽和狀態(tài),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。中國硬質(zhì)合金工業(yè)是50年代末期開始形成的,60～70年代中國硬質(zhì)合金工業(yè)得到了迅速發(fā)展,90年代初中國硬質(zhì)合金總生產(chǎn)能力達(dá)6000t,硬質(zhì)合金總產(chǎn)量達(dá)5000t,僅次于俄羅斯和美國,居世界第3位。 硬質(zhì)合金燒結(jié)成型**是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）,并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間）,然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。 

鎢鋼燒結(jié)成型過程可以分為四個(gè)基本階段：

鎢鋼燒結(jié)成型**是將粉末壓制成坯料,再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度),并保持一定的時(shí)間(保溫 
時(shí)間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。

鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個(gè)基本階段:

1:成型劑的脫除,燒結(jié)初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結(jié)體,與此同時(shí),成型劑或 多或少給燒結(jié)體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原,在燒結(jié)溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時(shí), 碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除,粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶,表面擴(kuò)散開 始發(fā)生,壓塊強(qiáng)度有所提高。 
2:固相燒結(jié)階段(800℃--共晶溫度) 
在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇,塑性流動(dòng) 
增強(qiáng),燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。 
3:液相燒結(jié)階段(共晶溫度--燒結(jié)溫度) 
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變,形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4:冷卻階段(燒結(jié)溫度--室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化,可以利用這一特點(diǎn),對(duì)鎢鋼進(jìn) 
行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。

技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對(duì)策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足*前刀角過小*切削速度過高*進(jìn)給量極低
對(duì)策：選擇耐磨性高的材質(zhì)?*增大前刀角*降低切削速度*增加進(jìn)給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足*前刀角過小*切削速度過高*進(jìn)給量和切深過大
對(duì)策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)*選擇平滑性高的涂層*增大前刀*選擇正確的刀片斷屑槽*降低切削速度*減小進(jìn)給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口*刀具材質(zhì)的韌性不足*切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落*切刃強(qiáng)度不足*進(jìn)給量和切深過大
對(duì)策：選擇韌性高的材質(zhì)*選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)*增大切刃的倒圓量*減小前刀角*減小進(jìn)給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質(zhì)的韌性不足*切刃強(qiáng)度不足*刀桿強(qiáng)度不足*進(jìn)給量和切深過大
對(duì)策：選擇韌性高的材質(zhì)*選用切刃強(qiáng)度高的刀片斷屑槽*選擇大橫切刃角的刀桿*選擇刀柄尺寸大的刀桿*減小進(jìn)給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質(zhì)不合適*切刃鋒利性差*切削速度過低*進(jìn)給量過低
對(duì)策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)*選擇平滑性高的涂層*增大前刀角*減小倒圓*提高切削速度*增加進(jìn)給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足?前刀角過小?切削速度過高?進(jìn)給量和切深過大?切削油不夠
對(duì)策：選擇耐熱性高的材質(zhì)?增大前刀角?降低切削速度?減小進(jìn)給量和切深?適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足?前刀角過小?切削速度過高?進(jìn)給量過高?切深不變
對(duì)策：選擇耐磨性高的材質(zhì)?選擇平滑性高的涂層?增大前刀角?降低切削速度?降低進(jìn)給量?改變使切深變動(dòng)的邊界位置 

產(chǎn)品具有品種齊全．質(zhì)量穩(wěn)定．價(jià)格優(yōu)惠．送貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)．深受廣大客戶的歡迎,歡迎有需求的朋友們來電咨詢,洽談!歡迎咨詢！……提供GSG報(bào)告廠家證明書等等系列有關(guān)報(bào)告！

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